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Prestations par pôle

Optimisation
de processus

Gain de productivité

Maîtrise des usures outils

Définition d’outils coupants

Maîtrise qualité
d’usinage

Intégrité de surface

Rayons de raccordement

Assistance
à la coupe

Tournage HP 300bar

Microlubrification

Perçage vibratoire

Analyse
vibratoire

Identification mode de vibration

Mesure paramètres vibratoires (raideur, amortissement, …)

Développement du
parachèvement de
pièces aéro

Faisabilité de solution de polissage, ébavurage et rayonnage

Programmation et contrôle de trajectoires, stratégies moindre coût

Développement de
l’usinage et de la
découpe robotisés

Programmation et contrôle de trajectoires selon efforts

Contrôle et maîtrise de la précision – techniques de correction

Développement du
contrôle robotisé

Effecteur de mesure optique 3D piloté par robot

Contrôle en temps réel de l’opération de parachèvement

Développement de
la dépose robotisée
de joint

Faisabilité d’un effecteur de dépose automatique

Faisabilité du contrôle en temps réel

Développement
de l’assemblage FSW
sur aluminium

Soudage par recouvrement ou bout-à-bout de tôles série 2, 4 et 6000, jusqu’à épaisseur 8 mm

Problématiques de gestion des efforts d’appui (déviation de trajectoire et déformation de la pièce pendant soudage)

Développement du concept de validation couple outil matière

Développement de master de correction selon le type de soudage

Développement
de l’assemblage FSW
sur base nickel

Soudage par recouvrement

Problématique de la forme de l’outil

Contrôles métallurgiques et géométriques

Développement de solution de réparation additive MIG/CMT robotisée

Soudage/rechargement à chaud sur base nickel, à froid sur alliages légers

Minimiser l’abattement des propriétés d’emploi suite à soudure (ZAT)

Développement
de solution
TIG robotisée

Maîtrise des déformations résiduelles et de la répétabilité

Temps de cycle

Mise à
disposition
de moyens

Enveloppe de travail 9 x 5 x 3 M3

Positionneur 2 axes supplémentaires

Mesure géométrique

Rayons de raccordement
Acuité d’arêtes
Ressaut de fabrication

Grande dimension

Mesure topologique.

Caractérisation des états de surface
Traitement numérique

Mesure Contrainte
Résiduelle

Analyse par Diffraction rayons X
Caractérisation sur pièce

Instrumentation

Mesure d’efforts de 10 à 60kN
Axes Fx, Fy, Fz et Mz
Tournage, fraisage ou autre

Instrumentation avancée
Jauge de déformation, thermocouple, accéléromètres, …